PCD dijamantske cipele za brušenje za uklanjanje epoksida

PCD (Polycrystalline Diamond) brusne cipele su specijalizovani, vrhunski{0}}abrazivni alati dizajnirani za uklanjanje podnih premaza. Uz polikristalne dijamantske kompozitne segmente kao njihove primarne rezne ivice, uklanjaju debele premaze struganjem i lomljenjem. Ovi alati efikasno rješavaju uobičajene probleme koji se javljaju prilikom brušenja epoksida sa standardnim metalnim-veznim segmentima-kao što su prianjanje krhotina, začepljenje, niska efikasnost i brzo habanje-što ih čini osnovnim potrošnim materijalom za projekte renoviranja starih podova i uklanjanja premaza.

Tipična PCD cipela za brušenje za uklanjanje epoksida sastoji se od dvije glavne komponente:
1 čelična baza:

Štancano ili liveno od Q235 ili legiranog čelika, ovo služi kao strukturna osnova za alat za brušenje. Ima ili unaprijed-konfigurirane standardne-veze za brzu{3}}promjenu (kao što su Redi Lock, HTC ili Lavina sistemi) ili unaprijed-izbušene rupe za vijke, a površina je obično tretirana bojom protiv rđe-.

2 PCD jedinice za sečenje:

Ovo su osnovne radne komponente, koje se sastoje od industrijskih-segmenata polikristalnog dijamanta (PCD) bezbedno zalemljenih na podlogu korišćenjem visoko-induktivnog lemljenja visoke frekvencije. Neki modeli imaju TCT (volfram karbid) zube za ograničavanje dubine -za kontrolu dubine rezanja i sprječavanje prekomjernog izrezivanja betonske podloge.

Savjeti:

Ponekad dodajemo i metalno{0}}vezane dijamantske segmente za brušenje radi poboljšanja kvaliteta brušenja.

Klasifikacija prema standardu priključka: Ključni kriteriji odabira za nabavku
Potpuno kompatibilan sa standardnim sistemima spajanja papuča za brušenje; zahtijeva usklađivanje sa brusnim diskom brusilice:

• Redi Lock (brza{0}}promjena): Najšire dostupno na tržištu; kompatibilan sa Husqvarnom i većinom domaćih brusilica opće{1}} nudi najbolji omjer troškova-performanse.
• HTC (brza{0}}promjena): Kompatibilan sa švedskim HTC{1}}teškim brusilicama; ima snažnu silu zaključavanja; pogodno za-teške, velike-prilike.
• Lavina (brza{0}}promjena): Kompatibilan sa-lavina mlinovima proizvedenim u SAD-u; koristi mehanizam za uvrtanje-zaključavanja za maksimalnu efikasnost-promjene alata.
• Zavrtnje{0}}: Kompatibilno sa starijim mašinama za teraco i standardnim brusnim diskovima; niska cijena nabavke, iako je zamjena alata relativno glomazna.

Kompanija HuiceTools isporučuje PCD cipele za brušenje sa različitim modelima interfejsa koji su kompatibilni sa različitim mašinama za poliranje podova. Gore navedene slike su samo primjeri. Za više modela i specifikacija, obratite se našem osoblju za korisničku podršku.

1. PCD materijal: Industrijski{0}}kompozit polikristalnog dijamanta (PCD); Standardna debljina dijamantskog sloja kreće se od 1,6 mm do 3,2 mm.
2. Konfiguracija zuba:Dostupan u jednoj, dvostrukoj, trostrukoj i peto{0}} verziji; konfiguracija dvostrukog-zuba je tržišni standard, balansirajući efikasnost i operativnu stabilnost.
3. Kompatibilnost debljine premaza: Tanka-verzija sa premazom (0,5–1 mm), standardna verzija (1–3 mm) i verzija za teške-objekte (3–5 mm).
4. Kompatibilnost opreme: Kompatibilan sa podnim brusilicama u rasponu od 70 kg do 600 kg; teške-verzije se preporučuju za upotrebu sa mašinama težine preko 200 kg.
5. Operativna kompatibilnost: Većina modela podržava i mokro i suho mljevenje; mokro brušenje efikasno snižava temperature i olakšava uklanjanje ostataka, produžavajući radni vek PCD-a za preko 30%.
6. Tolerancije veze: Standardni modeli za brzu{0}}promjenu imaju tolerancije dimenzija kontrolisane unutar ±0,2 mm, osiguravajući glatko umetanje/vađenje i sigurno zaključavanje.

Uključivanje PCD (Polycrystalline Diamond) brusnih segmenata (ili cipela) u radni tok za renoviranje starih podova i tretiranje premazanih površina je standardno, visoko{0}}rješenje u svjetskoj industriji podnih obloga. On se bavi kritičnom bolnom tačkom u kojoj konvencionalni metalni-segmenti dijamanata ne uspijevaju efikasno obraditi premaze na bazi smole-, čime se sveobuhvatno povećava profitabilnost projekta kroz četiri dimenzije: efikasnost izgradnje, ukupni trošak, obim usluge i kontinuitet toka posla.

1. Temeljno rješavanje uobičajenog industrijskog problema "začepljenja/kvara stakla" povezanog sa standardnim segmentima za mljevenje
Ovo je primarni razlog za usvajanje PCD segmenata i rješava inherentnu grešku u konvencionalnim dijamantskim segmentima.

Standardni metalni{0}} segmenti su sinterovani od metalnog praha i dijamantskih čestica, što rezultira matricom sa mikroskopskim porama. Prilikom mljevenja-premaza na bazi smole-kao što su epoksid, poliuretan ili ljepila-toplina nastala trenjem uzrokuje topljenje smole. Ovaj rastopljeni materijal brzo začepljuje pore matriksa i inkapsulira čestice dijamanata, na kraju formirajući glatku, glatku površinu. To dovodi do klizanja, neuspješnog uklanjanja materijala i efekta "začepljenja" gdje alat postaje sve dosadniji; shodno tome, rad se mora često prekidati da bi se alat -naoštrio kamenom za obradu, što rezultira izuzetno niskom efikasnošću.

Nasuprot tome, PCD (Polycrystalline Diamond) se sastoji od gustog, monolitnog dijamantskog kompozitnog umetka. Njegova površina je ne-porozna i strukturno kompaktna, sprečavajući da se rastopljena smola ili ljepilo zalijepe ili začepe alat. Rezna ivica ostaje oštra tokom cijelog procesa, fundamentalno eliminirajući problem začepljenja i omogućavajući kontinuiran, stabilan rad.

II. Više-višestruko povećanje efikasnosti uklanjanja i značajno smanjenje trajanja projekta
PCD segmenti za brušenje koriste akciju rezanja "struganje i ljuštenje"-za razliku od metode "abrazivnog brušenja" standardnih segmenata-što rezultira eksponencijalnim povećanjem efikasnosti uklanjanja:

• Prilikom obrade standardnih 1–2 mm epoksidnih podova: Standardni 16# metalni brusni segmenti postižu efikasnost od približno 1–2 m²/sat, dok PCD segmenti dostižu 5–10 m²/sat-što je povećanje od 3 do 5 puta.
• Prilikom obrade premaza debljih od 3 mm (kao što je epoksid za teške uslove-, samonivelišujuće smjese ili asfalt): Standardni segmenti su uglavnom neefikasni i bore se da uklone materijal čak i pri ponovljenim prolazima; PCD segmenti, međutim, mogu potpuno skinuti premaz u jednom prolazu, nudeći prednost efikasnosti više od deset puta.

Za izvođače podnih obloga, raspored projekta direktno diktira troškove rada i operativni promet. PCD segmenti su stoga ključni alat za osiguranje pravovremene isporuke, posebno za projekte sa kratkim rokovima, kao što su komercijalne podove ili rad u trgovačkim centrima i industrijskim objektima.

Ako tražite dobavljača visoko-kvalitetnih, isplativih-PCD dijamantskih brusnih cipela za uklanjanje epoksida, razmislite o tome da kontaktirate HuiceTools. Specijalizirani smo za istraživanje i razvoj i proizvodnju širokog spektra segmenata za mljevenje, nudeći stabilne performanse, odličnu vrijednost i sveobuhvatan izbor specifikacija podržanih velikim iskustvom u industriji.

Popularni tagovi: pcd cipele za brušenje dijamanata za uklanjanje epoksida, Kina pcd cipele za brušenje dijamanata za proizvođače uklanjanja epoksida