7 faktora koji utječu na odabir koncentracije dijamantskih brusnih ploča

Mnogi korisnici brusnih ploča misle da što je veća koncentracija abraziva kod dijamantskih brusnih ploča, to bolje, što može donijeti veću efikasnost rezanja i duži vijek trajanja. Međutim, u stvari, izbor koncentracije dijamantskog abraziva za brusne ploče daleko je od tako jednostavnog. Usko je povezan sa mnogim faktorima i zahteva sveobuhvatno razmatranje da bi se donela razumna odluka. Ovaj članak će istražiti čimbenike koji utječu na odabir koncentracije dijamantskog brusnog točka s više aspekata.

1. Karakteristike materijala izratka
Tvrdoća i žilavost materijala obratka su primarni faktori za odabir koncentracije dijamantskih brusnih ploča. Za materijale veće tvrdoće, kao što su cementirani karbid i keramika, veće koncentracije dijamanata mogu pružiti jaču sposobnost rezanja i ubrzati uklanjanje materijala. Međutim, za materijale veće žilavosti, prevelika koncentracija može uzrokovati prebrzo trošenje brusne ploče, pa čak i opekotine na površini radnog komada. Stoga, prilikom odabira koncentracije brusnog točka, potrebno je u potpunosti razumjeti karakteristike materijala izratka kako bi se pronašla najbolja točka ravnoteže.

2. Zahtjevi za preciznost obrade i kvalitet površine
Hrapavost površine i točnost dimenzija nakon obrade važni su pokazatelji za mjerenje kvalitete obrade. U procesima finog brušenja i poliranja, kako bi se dobila glatka i osjetljiva površina, obično se bira niža koncentracija dijamanata. To je zato što brusne ploče niske koncentracije stvaraju manju silu rezanja tokom procesa rezanja, što može smanjiti ogrebotine i oštećenja na površini radnog komada. U isto vrijeme, brusne ploče niske koncentracije također pomažu u poboljšanju točnosti dimenzija i osiguravaju da radni komad nakon obrade ispunjava zahtjeve dizajna.

3, brzina brusnog kola i parametri rezanja
Brzina i parametri rezanja brusne ploče imaju direktan uticaj na habanje i performanse rezanja dijamantske brusne ploče. Prilikom brušenja velikom brzinom, udar i trošenje brusnog točka se pogoršavaju, tako da će možda biti potrebno odabrati nižu koncentraciju dijamanata kako bi se smanjilo habanje i poboljšala trajnost brusne ploče. Osim toga, parametri kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također moraju biti usklađeni s koncentracijom brusnog točka kako bi se osigurala stabilnost i efikasnost procesa rezanja.

4, brusni točak tip veze
Vrsta veze brusnog točka ima važan utjecaj na čvrstoću vezivanja i distribuciju dijamantskog abraziva. Brusne ploče s različitim vrstama veza razlikuju se po performansama rezanja, izdržljivosti i opsegu primjene. Zbog toga je pri odabiru koncentracije brusne ploče potrebno u potpunosti uzeti u obzir karakteristike vrste veze i odabrati je prema specifičnim zahtjevima obrade. Na primjer, brusne ploče vezane za smolu su pogodne za prilike kao što su fino brušenje i poliranje koje zahtijevaju manju hrapavost površine; dok su keramičke pločice za brušenje pogodne za brzo brušenje pod velikim opterećenjem i obradu materijala koji se teško obrađuje.

 

5. Troškovi brusnog toka i ekonomske koristi

Cijena dijamantskih brusnih ploča raste s povećanjem koncentracije. Stoga je pri odabiru koncentracije brusnih ploča potrebno odvagnuti odnos između učinkovitosti obrade, kvalitete obrade i cijene. Iako previsoka koncentracija može poboljšati efikasnost rezanja, također će povećati cijenu i učestalost zamjene brusnog točka; dok preniska koncentracija možda neće zadovoljiti zahtjeve obrade ili dovesti do smanjene efikasnosti obrade. Stoga je potrebno odabrati najisplativiju koncentraciju brusnih ploča uz osiguranje kvalitete obrade.

 

6. Proizvodni proces i kvaliteta brusnog kola

Proces proizvodnje i kvaliteta brusne ploče su također važni faktori koji utječu na odabir koncentracije dijamantskog brusa. Visokokvalitetni proces proizvodnje brusnog točka može osigurati ravnomjernu distribuciju i dobro vezivanje dijamantskih čestica u brusnom točku, čime se poboljšava učinak rezanja i izdržljivost brusnog točka. Stoga, pri odabiru brusne ploče, prednost treba dati proizvodima brusnih ploča s naprednim proizvodnim procesom i pouzdanom kvalitetom, te odabrati odgovarajuću koncentraciju prema njegovim karakteristikama.

7. Oblik i veličina brusne ploče
Oblik i veličina brusne ploče su također jedan od faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru koncentracije dijamantske brusne ploče. Brusni točkovi različitih oblika i veličina pogodni su za različite scenarije obrade i oblike obratka. Prilikom odabira koncentracije brusne ploče, potrebno ju je podesiti prema obliku i veličini brusne ploče kako bi se osiguralo da brusni točak može dati punu igru ​​svojim performansama rezanja i ispuniti zahtjeve obrade tokom obrade.

Prilikom odabira koncentracije dijamantskog abraziva brusne ploče, potrebno je odrediti i prema različitim fazama obrade (grubo brušenje, polufino brušenje, fino brušenje) i specifičnim zahtjevima obrade. Slijedi detaljan vodič:
7.1 Faza grubog brušenja

• Odabir koncentracije:

Visoka koncentracija: U fazi grubog brušenja obično se bira veća koncentracija dijamanata. Budući da grubo brušenje zahtijeva veću efikasnost rezanja i bržu brzinu uklanjanja materijala, visoka koncentracija dijamantskog abraziva može pružiti jaču sposobnost rezanja i bržu brzinu obrade. Općenito govoreći, koncentracija se može odabrati između 75% i 150%, ovisno o vrsti brusne ploče i materijalu za obradu.

 

 

• Razmatranja:

Tvrdoća materijala: Ako je materijal koji se obrađuje tvrđi, možda će biti potrebno malo smanjiti koncentraciju kako bi se smanjile sile rezanja i nakupljanje topline.
Tip brusne ploče: brusne ploče sa metalnom vezom se obično biraju sa višom koncentracijom za grubo brušenje, jer metalna veza može bolje fiksirati čestice dijamanata i pružiti stabilne performanse rezanja.

7.2 Faza poluzavršne obrade

• Odabir koncentracije:

Srednja koncentracija: U fazi poluzavršne obrade potrebno je izbalansirati efikasnost rezanja i preciznost obrade. Stoga je uobičajena praksa odabir srednje koncentracije dijamantskog abraziva. Koncentracija može biti u rasponu od 50% do 100%, ovisno o zahtjevima strojne obrade i vrsti brusne ploče.

 

• Razmatranja:

Hrapavost površine: Uz poboljšanje točnosti obrade, potrebno je kontrolisati hrapavost površine, tako da koncentracija ne bi trebala biti previsoka.

Trajnost brusne ploče: Dok se osigurava efikasnost rezanja, potrebno je uzeti u obzir i izdržljivost brusne ploče kako bi se izbjegla česta zamjena brusnog točka.

 

 

7.3 Faza finog mljevenja
Odabir koncentracije:

Veća koncentracija: U fazi finog brušenja, iako je potrebna veća preciznost obrade i kvalitet površine, mora se održati određena efikasnost rezanja. Stoga se obično biraju dijamantski abrazivi s većim koncentracijama. Međutim, u usporedbi s grubim brušenjem, koncentracija finog mljevenja može biti nešto niža kako bi se osigurala bolja kvaliteta površine i duži vijek trajanja brusne ploče. Raspon koncentracije može biti između 75% i 125%, ovisno o materijalu za obradu i vrsti brusne ploče.

Razmatranja:
Kvalitet površine: Glavni cilj faze finog mljevenja je dobivanje površine visokog kvaliteta, tako da pri odabiru koncentracije treba uzeti u obzir i efikasnost rezanja i kvalitet površine.
Ravnoteža brusnog točka: Pod velikom brzinom rotacije, ravnoteža brusnog točka je ključna za preciznost obrade. Stoga posebnu pažnju treba posvetiti ravnoteži i stabilnosti brusne ploče u fazi finog mljevenja.

Rezime

• Grubo brušenje: Odaberite visoku koncentraciju (75%-150%) da poboljšate efikasnost rezanja i brzinu uklanjanja materijala.
• Polufino brušenje: odaberite srednju koncentraciju (50%-100%) kako biste uravnotežili efikasnost rezanja i preciznost obrade.
• Fino brušenje: odaberite veću koncentraciju (75%-125%) kako biste osigurali tačnost obrade i kvalitet površine uz zadržavanje određene efikasnosti rezanja.

 

Imajte na umu da je gornji raspon koncentracija samo za referencu. Stvarni odabir treba prilagoditi prema specifičnim zahtjevima obrade i tipu brusne ploče. Istovremeno, treba uzeti u obzir i vrstu vezivnog sredstva, veličinu čestica i druge povezane faktore brusnog točka.

 

Ukratko, odabir koncentracije dijamantske brusne ploče je složen proces, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora kao što su karakteristike materijala radnog komada, točnost obrade i zahtjevi za kvalitetom površine, brzina i parametri rezanja brusne ploče, tip vezivnog sredstva za brusni kolut, brusni točak trošak i ekonomska korist, proizvodni proces i kvalitet brusnog kola, oblik i veličina brusne ploče. Samo potpunim razumijevanjem i savladavanjem utjecaja ovih faktora na odabir koncentracije brusnih ploča možemo donijeti naučne i razumne odluke i postići dobre ciljeve brušenja i kvalitetu obrade.

 

Za više profesionalnih dijamantskih brusnih ploča, posjetite web stranicu www.grindingwheelPRO.com.