Kako se izrađuju dijamantni bušilice

Dijamantni bušilice koriste se elektroplatirani dijamant i sinterolirani dijamant za ugradnju ili zavarivanje dijamantskih abrazivnih čestica na čeličnu (leguru čeličnu, željezo) podlogu, formirajući kohezivnu cjelinu {. rotiranjem brzinom, postiže efekt bušenja

 

Dijamantni bušilice proizvode se kroz niz preciznih i specijaliziranih procesa kako bi se osigurala njihova izdržljivost i efikasnost . Evo detaljnog pregleda načina dijamantskih bušilica:

Proces proizvodnje dijamantskih bušilica

1 Izbor i priprema materijala:

• Dijamantni i metalni puderi: Industrijske razrede, zajedno sa metalnim prahom, poput željeza, nikla i kobalta, biraju se na osnovu specifičnih zahtjeva aplikacije . ovi materijali miješaju se s veznim agentima pomoću miksera za vezanje pomoću miksera za vezanje pomoću miksera za vezanje pomoću miksera za vezanje pomoću miksera za vezanje pomoću miksera klatna.
• Dijamantni parametri: Vrsta, veličina griz i koncentracija dijamanata pažljivo se odlučuje da udovolji pojedinačnim zahtjevima aplikacije .

 

2 Formiranje smjese dijamantske matrice:

• Diamond-Matrix smjesa se zatim ubrizgava u kalup pod toplom i pritiskom da se segmenti formira . nakon formiranja, segmenti su hlađeni i debursirani . backer je obrađen za precizan jezgro .
• Segmenti se pregledavaju za materijalni integritet, oblik i ravnotežu kako bi se osiguralo da zadovoljavaju standarde kvalitete .

 

 

 

3 Prilog segmenata na čeličnu jezgru:

• LemljenjeSegmenti su pričvršćeni na čeličnu jezgru pomoću strojeva za lemljenje ili laserskim zavarivanjem ili laserskim zavarivanjem na segmentu, koji se bavi segmentom čeličnom jezgrom, s druge strane, ne uključuje lemljenje i pruža jaču vezu .
• Laserski zavarivanje: Laserski zavarivanje preferira se za svoju veliku čvrstoću i preciznost, postižući snagu savijanja do 1800 MPa, u odnosu na 350-600 MPa za visokofrekventne zavarene bitove .
• Elektropiran: Ugrađivanje dijamanta abrazivne žitarice na supstratu bušilice kroz proces elektroplata

 

 

 

4 površinska obrada i premaz:

Nakon što pričvršćuju segmente, burre i oksidi uklanjaju se sa površine dijamantske bušilice . čelične jezgre presvuče se antikorozivnom bojom za poboljšanje izdržljivosti .

 

 

5 Ispitivanje kvaliteta:

Drive za bušenje podvrgavaju se testovima performansi i sigurnosti na osnovu standarda kao što su EN 1323 kako bi se osiguralo da ispunjavaju potrebne specifikacije .

 

 

 

6 Završno pakiranje i označavanje:

Kvalificirani proizvodi su tiskani, laserski i pakirani prema zahtjevima kupca .

 

 

Napredne tehnike proizvodnje

Proces sinterovanja:

• U nekim naprednim metodama proizvodnje, kreira se šuplje cilindrično tijelo sa dvije vanjske zone od metala i unutarnjeg dijamantne zone, a zatim se tilo navodi, a lasersko rezanje koristi se za dijeljenje dilama za diammond-vile boje za diammond-vrpce .
• Ova metoda je vrlo učinkovita, bez otpada i osigurava visokokvalitetne veze između metalnih zona i segmenata dijamantskih vrpca .

 

Vakuum lemljenje:

• Vakuum-lemljene dijamantske bušilice izrađene su kroz pažljiv proces koji uključuje inspekciju materijala, primjenu posebnog ljepila, postavljanja dijamantskih čestica i visoke temperature u vakuumskom peći .
• Niti su rafinirane za tačnost, a bitovi su obloženi antikorozivnim bojama i laserom označenim za identifikaciju .

 

HuicetoOols kompanija ima mnogo godina iskustva u proizvodnji i proizvodnju dijamantskih bitova, posebno velikih promjera dijamantskih bitova, izduženih dijamantskih bušilica i pogodne dimandskih bušilica . ima jače proizvodne i proizvodne mogućnosti, izvanredne performanse, povoljne cijene i visoku ekonomičnost .

 

Zaključak

• Proces proizvodnje dijamantskih bušilica je testament preciznom inženjerstvu i pažljivoj majstoriji . svaki korak, od materijala za odabir do završne ambalaže, dizajniran je tako da osigurava proizvodnja visokokvalitetnih, trajnih alata koji zadovoljavaju zahtjevne zahtjeve industrijskih primjena