Kako se režu dijamanti

Rezanje i poliranje određuju sjaj dijamanata. Za svaki aspekt potrebno je puno vremena profesionalnog majstora, a najmanja greška će dovesti do naglog pada vrijednosti dijamanta. Svaki zanatlija, dok daje život dijamantima, ujedno je i najviše oličenje njihove vešte izrade. Stručnjaci za rezanje i poliranje u potpunosti koriste vlastitu tehnologiju i iskustvo kako bi osigurali da proces rezanja svakog dijamanta ispunjava standard "VG (veoma dobro)" ili više.

 

 

1 Bodovanje
Bodovanje se naziva i označavanje, što označava površinu dijamanta. Ovo je prvi korak rezanja dijamanata. Prvo provjerite otvor za bušenje i označite površinu dijamanta. Osoba koja se bavi ovim poslom ima bogato iskustvo i poznaje tehnologiju obrade. Krajnji cilj je proizvesti najveće, najčistije i najsavršenije dijamante, kako bi vrijednost dijamanata odražavala što je više moguće. Pisar mora obratiti pažnju na dvije stvari: zadržati izvornu težinu što je više moguće i smanjiti sadržaj što je više moguće.

 

Pisač koristi lupu da proučava strukturu otvora za bušenje. Ako se radi o velikom dijamantu, ovaj rad može potrajati nekoliko mjeseci, dok će za običnu bušilicu biti potrebno nekoliko minuta. Međutim, bez obzira na to koliko je mali otvor za bušenje, svaki dijamant treba pažljivo provjeriti kako bi se napravio ispravan sud.

 

Pisac označava otvor za bušenje indijskim mastilom, što ukazuje da se otvor za bušenje treba podeliti duž ove linije. Vještina scribinga treba pratiti smjer teksture dijamanta što je više moguće.

 

2. Rezanje sirovog kamena: cijepanje i piljenje

rezanje:

Rezač postavlja obloženu bušilicu na okvir čahure, zatim drugim dijamantom izrezuje udubljenje duž linije razdvajanja, zatim stavlja alat na udubljenje i pogodnom silom ga udara na sekač. Dijamant će biti podijeljen na dva ili više komada duž pravca teksture.

 

Sečenje testerom:

Većina dijamanata nije pogodna za cijepanje, pa ih je potrebno rezati pilom. Budući da samo dijamanti mogu rezati dijamante, list pile je okruglo sečivo od fosforne bronze presvučeno dijamantskim prahom i mazivom na ivici. Dijamant je fiksiran na stezaljku, a ploča pile se rotira velikom brzinom kako bi sečeo dijamant. Uvođenje moderne laserske tehnologije u dijamantsko sečenje uvelike je poboljšalo efikasnost obrade bušotina.

 

Formiranje:

Rezani ili cijepani dijamanti se zatim šalju u odjel za zaokruživanje na zaokruživanje i oblikovanje, odnosno dijamanti se prave u uobičajene uzorke rezanja kao što su okrugli, srcoliki, ovalni, čašasti, smaragdni ili drugi posebni oblici prema zahtjevima dizajna. Budući da su dijamanti najtvrđi prirodni materijali koje su ljudi do sada prepoznali, samo dijamanti se mogu polirati, a tvrdoća dijamanata u različitim smjerovima je malo drugačija.

 

3 Preklapanje i poliranje
Na disk od livenog gvožđa presvučen dijamantskim prahom i uljem za podmazivanje, automobil brusi sve fasete (fasete) kako bi dijamant dao atraktivan sjaj. Proces brušenja obično uključuje izradu 8 velikih lica na donjem sloju, a zatim 16 faseta. Sa oštrim dnom ima ukupno 25 faseta, a trouglastim fasetom, zmajem i strukom, ukupno 33 fasete, tako da okrugli dijamant ima 58 faseta, a ako nema male fasete sa vrhom dna, ima ukupno 57 aspekata.

Ne mora svaka svrdla proći kroz sve gore navedene procese, što zavisi od karakteristika burgije i cilja koji se želi postići. Na primjer, "ravni" otvor za bušenje možda neće biti potrebno rezati, a na primjer, "okrugli" proces nije neophodan za obradu smaragdnih dijamanata. Međutim, za svaki neobrađeni dijamant postoje dva procesa koja su bitna, a to su "scribing", "flapping i poliranje". Položaj i ugao latice koju proizvodi fino rezani dijamant su precizno izračunati, što čini da dijamant najviše blista.