Kako produžiti vijek trajanja kotača dijamantskih brusilica

Dijamantni (CBN) brusni točak je nezamjenjiv "alat" u procesu brušenja PCD i CBN alata za rezanje, ali česta zamjena brusno kotača ne samo smanjuje efikasnost proizvodnje, već i povećava troškove. Mnoge tvornice su nailazile na problem kratkog životnog vijeka i brzo trošenje brusne kotače. Zašto je brusni točak otišao rano? Da li je to greška izbora, nepravilna operacija ili problem opreme iza nje? ChinaDiaTool.com otkriva glavne razloge za brzo trošenje brusno kotača i kako proširiti uslužni vijek traka dijamantskih brusilica.

glavni razlog

1 PCD aspekt alata

• Prvo, u smislu tvrdoće i materijala, PCD rezni alati imaju izuzetno veliku tvrdoću, s relativno malom razlikom u tvrdoću u odnosu na abrazivne zrna kotača za brušenje. Tokom procesa brušenja, abrazivna zrna su podvrgnuta velikom reakcijskoj sili, što lako može dovesti do ubrzanog habanja. PCD materijal ima dobru otpornost na habanje i žilavost, a tokom brušenja uzrokuje značajno trenje i kompresiju na abrazivnim zrncima kotača, čineći ih sklonima odvajanja i loma.

 

2 u pogledu parametara brušenja procesa

• Drugo, različiti parametri za brušenje kao što su brzina brušenja, brzine hrane i dubine brušenja imaju različite stupnjeve habanja na brusnoj kolu.
• Kada je brzina brušenja previsoka, trenje između brusno kotača i PCD alata pojačava i broj kontakata između abrazivnih čestica i alata po jedinici vremena. Utjecaka sila i sila trenja na povećanju abrazivnih čestica, ubrzavajući habanje i odvajanje abrazivnih čestica.
• Prekomjerna stopa za dovod znači da se količina materijala uklonjena brusnim kotačem povećava svaki put kada se preseče, a sile za rezanje i trenje koje su srušile abrazivne čestice također se povećavaju. Ovo će učiniti abrazivne čestice sklonije nošenjem i lomljenjem, što je dovelo do ubrzanog trošenja kotača za mljevenje.
• Ako je dubina brušenja previše duboka, značajno će povećati silu mljevenja, a pritisak i smicanje na abrazivnim česticama tokom procesa rezanja može se lako prouzrokovati da se abrazivne čestice razbiju i padnu na taj način ubrzavanje nošenja kotača za brušenje.

 

3 Nepravilni izbor brušenja kotača

• Konačno, različiti materijali za obradu i zahtjevi moraju se podudarati s odgovarajućim parametrima, veličine čestica, tvrdoća, tvrdoća, a abrazivne čestice na površini brusnog kotača postane tupi zbog habanja i nemogućnosti da se na čekanju pogoršavaju i na taj način pogoršavaju ukupno trošenje brusni točak; Naprotiv, ako je tvrdoća brusno kotača preniska, abrazivne čestice su sklone pasti, što može uzrokovati i brusni točak da se prebrzo istroši.

 

rešenje

Za materijale za obradu sa velikom tvrdoćom i žilavošću, mogu se odabrati brusni kotači visokih performansi poput brušenja kubičnih bora (CBN) ili kotača dijamantskih brusilica. Ovi brusni točkovi imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje, što se može bolje nositi sa brušenjem teškog materijala za strojeve. U međuvremenu, tokom brusinog procesa parametri za brušenje mogu se na odgovarajući način smanjiti za minimiziranje habanja kotača za brušenje.

 

Prilikom postavljanja brusnog kotača potrebno je strogo slijediti operativne postupke kako bi se osiguralo čvrsto da je brusni točak čvrsto instaliran. Prije instalacije potrebno je provjeriti tačnost uklapanja između blende za brušenje kotača i vretena kako bi se osiguralo da je uklanjanje prikladnosti prikladno. Nakon instalacije, profesionalna oprema za balansiranje treba koristiti za obavljanje statičkih i dinamičnih balansiranja uklanjanja pogrešaka na brusnoj kolu, tako da je brusni točak u uravnoteženom stanju prilikom rotiranja.

 

Istovremeno odaberite odgovarajući kotač za brušenje na temelju svojstava obradnog materijala (poput tvrdoće, žilavosti itd.) I zahtjevi tehnologije obrade. Na primjer, prilikom brušenja materijala s velikom tvrdoćom, treba odabrati brusne kotače s manjom tvrdoćom i grubom zrnkom; Prilikom brušenja materijala s nižom tvrdoćom može se odabrati brusni točak s većom tvrdom i finijom veličinom čestica.

 

U stvarnoj proizvodnji, ove metode treba sveobuhvatno primijeniti u skladu sa specifičnim situacijama, a tehnologija prerade treba kontinuirano optimizirati