Kako napraviti dijamantske jastučiće za poliranje suhih

 

Ključne riječi: Dijamantne smole suhe poliranje; Jastučić od mokrog poliranja;

 

1 predgovor

 

Sa sve većim razvojem nacionalne ekonomije, svijest o očuvanju resursa i zaštite okoliša se postepeno jača. Što se tiče poliranja kamenih površina, posvećeni smo razvoju proizvoda koji se može koristiti za brušenje za rješavanje problema očuvanja energije, zaštite okoliša i sigurnosti korisnika. U stranim zemljama, nove vrste dijamantskih jastučića za poliranje suhog postepeno su zamijenile upotrebu nekih dijamantskih jastučića za poliranje. Neke velike baze prerade kamena u Kini, poput Yunfu i Foshan u Guangdong, Quanzhou i Xiamen u Fujianu, i Laizhou u Shandongu, počeli su koristiti jastučiće za poliranje suhog poliranja. Uz kontinuirano ažuriranje i unapređenje dijamantskih jastučića za poliranje suha tijekom upotrebe, u potpunosti zamjenjujući korištenje mokrog poliranih jastučića postao je trend.

 

 

2 usporedba metoda proizvodnje i izgleda između dijamantskih smola suhih ploča za sušenje i vlažne jastučiće za poliranje

2.1 Način proizvodnje i proizvodnje jastučića za sušenje suvih poliranja

 

Nakon miješanja materijala i ljepila, oni postoje u tečnom obliku tokom proizvodnih operacija, za razliku od praha za vodu, koji je sklon letu. Izlijte mješoviti prah u kalup za oblikovanje, koristite poseban učvršćivač za uklanjanje kalupa i stavite ga u pećnicu za pečenje 20 minuta na temperaturi od oko 70 stepeni za učvršćivanje i obrazac. Zbog činjenice da su se jastučići za poliranje osuši, proizveli i primijenili u inostranstvu i još uvijek su u njihovom dojenčadi u Kini, ne postoji duboko razumijevanje upotrebe nekih sirovina, karakteristika stvrdnjavanja i drugih faktora. Neke metode obrade su ograničene, a sada se proizvodnja jastučića za poliranje suha u Kini uglavnom oslanja na ručnu operaciju, koja se ne može proizvesti u kratkom vremenskom periodu, direktno utjecati na efikasnost proizvodnje i povećanju troškova za proizvodnju suhog poliranja i povećanju troškova proizvodnje.

 

 

2.2 Način proizvodnje i proizvodnje mokrih ploča za poliranje

Glavne sirovine za proizvodnju vlažnih jastučića za poliranje u Kini su melaminska smola i fenolna smola, zajedno s drugim pomoćnim materijalima kao što su rosin modificirana smola i dihidrat kalcijum. Oprema za grijanje oblikovanja je ravna vulkanizirana mašina. Sipajte pripremljeni prah u kalup, toplotu na temperaturi ispod 200 stepeni i kontrolirajte vrijeme grijanja između 9-10 minuta. Sirovine vlažnih jastučića za poliranje imaju određenu toksičnost, poput melaminskog smola u prahu, fenolic smole itd., Koji su toksične tvari. Dugoročna izloženost radnika i neadekvatne zaštitne mjere lako može nanijeti štetu svom zdravlju.

 

 

2.3 Postupak izgleda između jastučića za poliranje suvih i vlažnih jastučića za poliranje,

Kao što je prikazano na slici 1 i slici 2

 

 

Kao što je prikazano na slici, jastučići za sušenje suvih poliranja miješaju se i miješaju ljepilom, pečenim i izliječenim u rernu, s visokom čvrstoćom lijepljenja i glatkom površinom; Jastučići za vlažnu poliranje prihvaća jednokratni postupak oblikovanja pomoću kalupa za novinare. Ako je materijal neravnomjerno širen, lako je uzrokovati pad fenomena partikula (zub)

 

3 sirovine i protok procesa za proizvodnju dijamantskih suvih polirača

3.1 Izbor sirovine za proizvodnju dijamantskih ploča za poliranje diamontnih smola

3.1.1 Odabir dijamanta

 

Dijamantski brusni alati za smolu i keramike pogodni su za RVD sorte. Dijamant koji pripada kategoriji finog brušenja i brušenja u pogledu veličine čestica je opcionalni dijamant

Brojevi veličine čestica su: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Neobvezni mikrofarski abrazivi za mikro prah, koji pripadaju kategoriji poliranja: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Prema zahtjevima korisnika za preradu kamena, zrna dijamantna kamena uglavnom se podijeljena na: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff bijela, buff crna itd.

Usporedba dijamantskih mrežastih mreža prikazana je u tablici

 

3.1.2 Prašak za smolu i pomoćni abrazivi

Prašak smole igra ulogu u poliranju i bojansu, a glavne vrste bobolog agenata su CR2O3 i FE2O3, koji su u osnovi isti kao onih od običnih keramičkih alata za brušenje. CR2O3 i FE2O3 obično se nazivaju hrom zelenim (vidi miloprikuticu 3) i željeznu zelenu (vidi sliku 4), u kombinaciji s drugim cinkovim oksidom, limenom dioksidom itd. Abrazive je komponenta za brušenje u alatima za mljevenje [3]. Dodavanje pomoćnih abraziva poput silikonskog karbida i bijelog korunduma mogu poboljšati toplinsku provodljivost i daljnju poboljšati efikasnost brušenja brusenja bez nanošenja ogrebotina na površini kamena.

 

 

 

3.1.3 Miješanje sa AB ljepilom

Upotreba AB ljepila za diamond smole suhog brušenja reproducira značajnu ulogu u procesu proizvodnje proizvoda. Može izdržati visoke temperature tokom procesa brušenja, formirati abrazivu tokom postupka lijevanja i pravovremeno izliječiti proizvod nakon postavljanja u rernu. Glavne komponente ljepila A su epoksidna ljepila smole (slika 5a) i ljepilo B je sredstvo za očvršćivanje poliamida (slika 5b). Koeficijent upotrebe dvojice je također važan za ispunjavanje proizvodnih zahtjeva.

 

3.2 Proizvodni proces dijamantskih suvih ploča za poliranje

Sastojci → Mešanje → Mešanje i miješanje → Priprema kalupa i učvršćenja → Istovar molde → Oblikovanje → Pećnicu → Obrada poruke → Završeni proizvodi (kao što je prikazano na slici 6)

 

4. Dizajn formule i eksperimentalni poređenje rezultata suhog poliranja

4.1 Dizajn formule za suvo poliranje

Principi dizajna formule: model karakteristike i omjer ljepila, otpornost na toplinu sirovina, brzina prijenosa toplote sirovina i odabir dijamanata svi su ključni razmatranja u našoj formuli. Zatim ćemo napraviti dizajn formule sirovine za izradu suhog brušenja veličine veličine čestica od 50 # kao primjer i uporediti njegove performanse pomoću vodenog diska za brušenje, kao što je prikazano u tablici 2.

 

Količina ljepila rabljenih računa za jednu trećinu cijele formule, s ciljem potpuno lijepljenja i očvršćivanja s drugim sirovinama. Ostali pomoćni abrazivi poput bijelog korunda i silikonskog karbida također mogu ubrzati brzinu prijenosa topline u određenoj mjeri i poboljšati oštrinu alata

 

4.2 Upoređivanje rezultata ispitivanja performansi između jastučića za poliranje suvih i mokrih jastučića za poliranje

Da bi se razumio izvedbu dvije vrste brusne diskove, i zasnovano na stvarnoj situaciji, usporedi se njihov radni vijek i gornja svjetlina. Ispitni materijal: 635 granita; Metoda ispitivanja: mljevenje i poliranje. Rezultati usporedbe prikazani su u tablici

Rezultati su pokazali da je debljina jastučića za poliranje suhih samo polovina jastučića od mokrog poliranja, ali je vijek služba isti. Pored toga, stepen poliranja jastučića za suvo poliranje veći je od onog jastučića od mokrog poliranja.

 

5. Zaključak

Kroz proizvodnju i komparativno ispitivanje suvih jastučića za poliranje dimonda, otkrili smo da dodavanje boja za poboljšanje završetka abrazivnog alata i dodavanjem pomoćnih abraziva za poboljšanje njene toplotne provodljivosti može poboljšati efikasnost obrade alata. Nadalje, koristeći potuznu kombinaciju ljepila epoksidne smole i poliamida kao sredstvo za vezanje, čak i bez dodavanja rashladne vode, i učinkovitost i kvaliteta obrade su superiorniji od onih vlažnih jastučića za poliranje. Međutim, trošak proizvodnje je veći od mokrih jastučića za poliranje, a potrebno je daljnje istraživanje za istraživanje novih materijala i poboljšanju tehnika prerade za smanjenje troškova proizvodnje.

 

Naša kompanija proizvodi i razvija razne dijamantske fleksibilne poliranje za različite korisnike i specifikacije, koje se široko koriste u kamenskoj industriji, građevinskoj investicijskoj industriji, hardverskoj industriji za poboljšanje kuće i OEM za višestruke platforme i mrežne platforme, kao i na mrežnim platformama.