Istraživanje procesa sinterovanja i mehanizmu dijamantskih segmenata

1. Pregled sinterovanja

Sintering je jedan od najosnovnijih procesa u procesu proizvodnje metalurgije u prahu, a to je i posljednji glavni proces. Igra odlučujuću ulogu u obavljanju konačnog proizvoda. Sintering je "Gateway" proizvodnje dijamantske oštrice.

 

Proces sinterovanja je niz složenih fizičkih i hemijskih procesa poput difuzije, topljenja, protoka, skupljanja i rekristalizacije između zbijenih metalnih matričnih pudera pod vrućim pritiskom, što proizvode proizvodnju matričnih i snažnim tvrdom i čvrstoćom.

 

Proces sinterovanja uglavnom se odnosi na sinterski sustav, a krivulja se nacrta u skladu s odnosom temperature i vremena. Stoga se temperatura sinterovanja mora prvo odrediti prema kompoziciji i omjeru matrice noževe pile, veličine i specifikacija sečiva pile, itd., A zatim metoda grijanja i vrijeme izolacije nakon postizanja temperature sinterove.

 

1). Određivanje temperature sinterovanja

For a certain saw blade product, since its matrix composition has been determined, its sintering temperature is a fixed temperature range. This range is generally specified at the optimal temperature sintering point plus or minus 10°C, and the sintering temperature is generally about 2/3 of the melting point of the main component, that is, Tsintering>2 \/ 3Tmeliranje. Stvarna temperatura sinteriranja određuje se ispitima za ispitivanje probnih sintera. Prva grupa testnih blokova određena je prema gornjoj temperaturi. Nakon probnog sintranje, uočava se boja, površinsku stalnost, kristalizaciju itd. Ispitni blokovi kako bi se utvrdilo da li su prezapaljene ili nedovoljno izgorele. Tada se daje temperatura sinterovanja druge grupe testnih blokova, a treće i četvrte grupe testnih blokova testiraju se na isti način dok se ne dobije odgovarajuća temperatura sinterovanja.

 

2). Vrijeme sinterovanja

Sintraženje temperature i sinterove su par povezanih parametara, jer je kada se temperatura sinterovanja na odgovarajući način povećala, može se relativno skraćeno, ali ako će kontrola nepravirati, proizvod će se deformirati, pa čak i segregacija će se pojaviti, a čak će se pojaviti segregacija, a čak će se pojaviti segregacija, a čak će se pojaviti segregacija, a čak će se pojaviti segregacija, a čak će se pojaviti segregacija, utječući na kvalitetu proizvoda. Kad je temperatura sintereta niska, vrijeme izolacije sinterovanja mora se proširiti, u suprotnom će proizvod biti podpaljen. Razlika temperature sinterovanja ne može biti prevelika, uglavnom oko 20oC.

 

2. Teorijska analiza procesa sinterovanja

Nakon sintranje matričnog praha, snaga sinterovog tijela povećava se. Prvo, čvrstoća vezanja između čestica praha povećava se. Za vrijeme sinterovanja, zbog visoke temperature, kretanje atoma u tijelu praha, omogućavajući više atoma da unese kontaktnu površinu između čestica koja bi se formirala. Štaviše, kako se površina vezanje proširuje, jačina sinterovog tijela se takođe povećava. Površina vezanja proširuje se da bi se formirala sinterov vrat, tako da originalni sučelje čestica formira sučelje zrna, a kako sintranje se nastavlja, granica zrna može se useliti u unutrašnjost čestica, što rezultira rastom zrna.

 

Povećanje čvrstoće sinterovog tijela ogleda se i u smanjenju obima pora i ukupne količine pore, kao i promjenu u obliku pora. Kako se sinterski vrat raste, pore koji su prvobitno međusobno povezani između čestica postepeno se smanjuju u zatvorene pore, a zatim se zaokružuju. Veličina i broj pora se također mijenjaju, odnosno broj poraza se smanjuje, dok se prosječna veličina pora povećava.

 

Formiranje površine čestica obično ne dovodi do skupljanja sinterovog tijela. Stoga denzifikacija ne obilježava početak procesa sinterovanja, a samo je povećanje čvrstoće sinterovog tijela očigledan znak sinterovanja. Uz rast vrata za sinterovanje, smanjenje ukupne skupine pora, te skraćivanje udaljenosti između čestica, proces gužve za sinterovo tijelo stvarno počinje. Kao što je gore spomenuto, pored rasta vrata za sinterovanje tokom procesa sinterovanja, kompakt se može densificirati i smanjiti; Površina će se smanjiti; Snaga se može povećati, a provodljivost će se povećati. Ovi parametri pružaju mogućnost opisivanja procesa sintera. U većini slučajeva proces sinterovanja prati pad veličine sinterovog tijela. Njegov parametar za dezifikacije φ može se izraziti kao:

• Φ=(ρs–ρg)/(ρt-ρg)
• gde je ρ -- gustoća sintero;
• ρt -- Teorijska gustina;
• ρg -- Kompaktna gustina.

 

Na donjoj slici prikazuje promjene u nekim parametrima kada se izotermna sintering provodi na dvije temperature (T2> T1), što odražava glavne posljedice vremena i temperature na procesu sintera.

 

 

 

Izotermalni proces sinterovanja praha može biti otprilike podijeljen u tri faze sa nejasnim granicama (šematski dijagram na sljedeći način).

 

 

 

 

• (1) Početna faza - početna faza sinterovanja ili faze vezanja. Originalne kontaktne točke ili kontaktne površine između čestica pretvorene su u lepljenje zrna, odnosno vrat koji sintering formira se kroz atomske migracijske procese kao što su nukleacioni i rast. Ova faza uglavnom uključuje oporavak metala, volatilizaciju adsorbiranog plina i vode i razgradnju i uklanjanje sredstva za oblikovanje u kompaktnim.
• (2) Srednja faza - sinterovanje faze rasta vrata. Velikog migracija atoma na površinu za lijepljenje čestica uzrokuje da se vrat za sinterovi širi, udaljenost između čestica za smanjenje i kontinuiranu prazninu mrežu za obrazac. Istovremeno, zbog rasta zrna, granica žita kreće se po pore, a pore ne nestaju u velikim brojevima gdje se granična granira. Povećana gustina i snaga su glavne karakteristike ove faze.
• (3) Završna faza - zatvorena porska sferoidizacija i stepen skupljanja. Većina pore je potpuno odvojena, broj zatvorenih pora se uvelike povećava, a pore oblik ima tendenciju da bude sfernim i nastavlja se smanjiti. Tokom ove faze, cijelo naslonjeno tijelo i dalje se može smanjiti polako, ali to se postiže nestajanjem malih pora i smanjenju broja pore. Međutim, još uvijek postoji mali broj zaostalih izoliranih malih pora koji se ne mogu eliminirati.