Izbor brusnih alata i abraziva u cjelokupnom procesu brušenja kamenih materijala.

I. Dijamantna ploča za brušenje i poliranje
Dijamantske ploče za brušenje i poliranje izrađuju se sinteriranjem dijamantskih abrazivnih materijala. Pošto se ne koriste široko u našoj industriji i imaju složen sistem numerisanja, detalji o numeraciji su izostavljeni.

• Prednosti: Pogodno za većinu mašina za brušenje kamena; velika brzina brušenja, dobra otpornost na habanje, snažno zadržavanje abrazivnih čestica, visoka efikasnost brušenja i niska cijena brušenja, što ih čini idealnim alatom za mljevenje.
• Nedostaci: Lako može oštetiti kamen, uzrokujući probleme za kasnije procese; sistem numeracije za naknadne brusne ploče je prilično složen.

 

 

II. Abrazivni blokovi od magnezita i smole
Magnezitni i smolni abrazivni blokovi se proizvode upotrebom magnezita i smole kao vezivnog i ispunskog materijala, a zatim livenjem i pečenjem abrazivnog materijala u oblik. Široko se koriste u proizvodnim linijama za obradu kamena, a koriste ih i mnoge profesionalne kompanije za restauraciju kamena.

Postoje dva tipa sistema numerisanja: jedan zasnovan na veličini mreže, a drugi na numeričkim kodovima:

• Numeracija mreže: 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 240 mesh, 400 mesh, 800 mesh, stepen poliranja
• Numeričko numerisanje: 1, 2, 3, 4, 5, 0 (poliranje)
• Prednosti: Visok i stabilan kvalitet mljevenja; dobra prilagodljivost i jaka upravljivost; odličan kvalitet po razumnoj cijeni.
• Nedostaci: Stepen poliranja (0) domaćih abrazivnih blokova ima nestabilan kvalitet i loše performanse poliranja; uvezeni abrazivni blokovi su generalno skuplji.

 

III. Jastučići za restauraciju kamena i jastučići za mokro poliranje

Jastučići za restauraciju kamena i jastučići za mokro poliranje poznati su i kao dijamantski jastučići za poliranje jer njihov abrazivni materijal sadrži dijamantski mikro{0}}prašak. Jastučiće za restauraciju kamena često nazivamo tvrdim jastučićima, a jastučiće za mokro poliranje mekim jastučićima. (Jastučići za mokro poliranje se široko koriste za brušenje rubova, uglova i površina nepravilnog oblika.) Zbog njihove prenosivosti i lakoće upotrebe, favorizira ih većina kompanija za restauraciju kamena.

 

Oni su kategorizirani prema dvije vrste sistema numeriranja: međunarodni i domaći:

• Međunarodna numeracija: 30, 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000
• Domaća numeracija: 30, 50, 150, 300, 500, 1000, 2000, 3000#

 

Poslednji pad u obe sekvence je BUFF pad. Izuzeci vrijede za posebne zahtjeve. Iz gornjih podataka može se vidjeti da je veličina granulacije sljedeće jastučića u osnovi dvostruko veća od prethodne. Teoretski, ovaj dizajn formule osigurava da sljedeći jastučić za poliranje eliminira ogrebotine koje je ostavio prethodni.

• Prednosti: Jaka praktičnost i široka primjena; pogodan za nošenje i upotrebu.
• Nedostaci: Loše performanse brušenja i poliranja; površina poliranog kamena izgleda suva (izblijedjela, izbijeljena); visoko-kvalitetni proizvodi su skupi i neisplativi{1}}.

 

IV. Rezime
Ukratko, jasno je da je, pored izbora mašina i opreme, ključan i izbor abraziva i alata za brušenje, jer direktno utiče na učinak i profitabilnost preduzeća. Odabir odličnih alata za brušenje i poliranje kamena je izuzetno važan. Odabir Huice alata pomoći će vašoj kompaniji da poboljša radnu efikasnost i poveća profitnu maržu.

Kontaktirajte sada

Stoga preporučujemo da kompanije sa resursima odaberu -efikasne abrazive i alate za brušenje kako bi smanjili troškove, povećali učinak i poboljšali profitabilnost.

 

Konkretno, za izravnavanje i zaglađivanje rubova, najbolje je koristiti abrazivne materijale visoke krutosti i velike brzine brušenja, kao što su dijamantske brusne ploče; kamenje za brušenje (blokovi) od magnezijum oksida i smole i jastučići za renoviranje kamena. Strogo se ne preporučuje korištenje mokrih brusnih ploča! Budući da mokri jastučići za mljevenje imaju slabu krutost, mogu lako uzrokovati rupice (npr. u uzorcima "Šareni oblaci" i "Cvijeće nebeske djevojke") i uzorke ribljeg-razmjera (npr. u granitu "Large Flower Green") u kamenu; i može lako uzrokovati izbočine u teraco. Ovo će direktno uticati na prihvatanje ravnosti, kao i na sjaj, jasnoću i ukupni efekat brušenja i estetiku.

 

Otklanjanje ogrebotina također treba koristiti abrazive visoke krutosti, jer se na taj način temeljito i brzo uklanjaju ogrebotine; fleksibilni jastučići za brušenje su manje efikasni, sporiji i skloni ostavljanju zaostalih ogrebotina.

 

Za poliranje i posvjetljivanje kamena mogu se koristiti fleksibilne brusne ploče.

 

Nadalje, različiti objekti za brušenje zahtijevaju različite abrazive i alate za brušenje. Kada je naša industrija tek počela, naši objekti za mljevenje bili su ograničeni, uglavnom mramora i male količine granita. Sada su, međutim, mramor, granit, umjetni kamen, keramika (polirane pločice, vitrificirane pločice), mikrokristalni kamen, umjetni kompozitni kamen, umjetni kvarcni kamen, teraco, cementni podovi, staklo itd., sve su to predmeti koje brusimo.

 

S društvenim razvojem, tehnološkim napretkom i poboljšanim životnim standardom, vjerujemo da svi tvrdi materijali mogu postati predmet našeg mljevenja i renoviranja. Ključ je odabrati prave abrazive i alate za brušenje. Na primjer, ako koristite mramorne abrazive i alate za mljevenje na mikrokristalnom kamenu, zamislite rezultat. Rezultat će neminovno biti: ili se uopće neće brusiti, ili se ogrebotine neće potpuno ukloniti nakon brušenja. To je zato što ste odabrali pogrešan abrazivni materijal. Vezivno sredstvo abrazivnog materijala je prejako, abrazivni alat je pretvrd, abrazivne čestice se teško odvajaju, nema dovoljno podmazivanja, ne mogu se formirati nove rezne ivice, a abrazivni materijal ima slaba svojstva samooštrenja; brzina uklanjanja je takođe neusklađena sa radnim komadom koji se brusi.

 

Ukoliko naiđete na poteškoće prilikom brušenja ili poliranja raznih vrsta kamena ili umjetnog kamena, slobodno nas kontaktirajte. Pružamo vam besplatna profesionalna rješenja za brušenje i poliranje.