Rješenja za lemljenje jednoslojnih dijamantskih alata

Sažetak i analiza statusa istraživanja lemljenja jednoslojnih dijamantskih alata:

1. Istraživanje legura za lemljenje

◎ Legure sa sjedištem u niklu

- Široko korišteni, poput Ni-CR legura (koji sadrži CR, SI, B i druge elemente) kroz visokofrekventnu indukciju ili vakuumsko lemljenje (1050 stupnjeva -1100 stepen, začud za toplinu nekoliko sekundi do nekoliko minuta, kao što je CR₃C₂, što značajno poboljšava čvrstoću vezanja.

- Švicarska koristi plamen prskanje u kombinaciji sa argonskim zaštićenim lemljenjem, a Njemačka provjerava da je njegova efikasnost mljevenja više od 3,5 puta veća od alata za elektroplata.

- Nanjing Univerzitet za vazduhoplovstvo i astronautika u Kini potvrdili su da je sloj karbida ključ za povezivanje putem analize reakcije sučelja.

◎ Srebrno legure

◎ AG-CU-TI punilo za lemljenje (poput AG67% -Cu20% -Ti12%) generira tikvicu u usisavanju u usisavanju, a čvrstoća veza doseže 133MPA (Harbin Institute za tehnologiju).

◎ AG-Cu Legura sa dodavanjem CR-a može se lesiti u zraku, a CR₃C₂ generira se na sučelju kako bi se izbjegla grafitizacija dijamanta na visokoj temperaturi (Nanjing univerzitet za vazduhoplovstvo i astronautiku).

◎ Legure na bazi bakara

◎ CU-SN-TI-ZR i ostale legure su legnute u vakuumu (930 stepeni) kako bi se formirali višeslojni TIC strukturu. Xi'an Jiaotong univerzitet domaći bakarski materijal za baterije ima nisku temperaturu lemljenja, smanjuje termičku štetu od abrazivnih čestica i ima širu prilagodljivost.

◎ Univerzitet Tajvan uporedio je vakuum i lasersko lemljenje i otkrio da vakuumski uvjeti formiraju kontinuirani TIC film, dok laserski proces stvara samo prekidan sloj.

2. Postupak za lemljenje i optimizacija parametara

◎ Metoda procesa

◇ High frekvencijsko indukcijsko lemljenje: Brza brzina (nekoliko sekundi do desetina sekundi), pogodna za legure na bazi nikla, zahtijeva argonu ili lokalnu zaštitu plina.

◇ Vakuumsko lemljenje: precizna kontrola temperature (kao što je 920 stepeni -1000 stepen, izolacija za 10-25 minut), dovoljna reakcija sučelja i zaštitu dijamanta od oksidacije.

◇ Lasersko lemljenje: eksperimenti na Tajvanskom univerzitetu pokazuju da je vrlo učinkovit (završen za 10 sekundi), ali kontinuitet karbidnog sloja sučelja je loš.

◎ Ključni parametri

◇ Temperatura: previsoko će dovesti do grafitizacije dijamanta (na primjer, AG-CU-ti lemnik ima najbolju čvrstoću vezanja u 940 stepeni).

Vrijeme smještaja: CR-legure zahtijevaju kraće vrijeme (6-30 sekundi) kako bi se spriječilo pretjerano difuziju; Legure na bazi bakara zahtijevaju 10 minuta kako bi se osiguralo dovoljno reakcija sučelja.

◇ Zaštitna atmosfera: argon ili vakuum (0 × 10⁻³pa) može smanjiti oksidaciju i poboljšati vetljivost.

3. Mehanizam reakcije i vezanje sučelja

◎ Tranzicijski metali (TI, CR) reagiraju s dijamantnom površinom da bi se formirali karbidni sloj (cr ₃c₂, tic itd.), Formirajući metaluršku vezu.

◎ Difuzija i obogaćivanje CR-a u lemljenima na bazi nikla je ključ, dok se lemljenje srebra oslanjaju na aktivnu reakciju ti.

◎ Morfologija karbida na sučelju utječe na čvrstoću vezanja. Na primjer, Cr ₇c₃ i Flake Cr₃c₃ imaju različite efekte na stabilnost lijepljenja.

4. Abrazivna tehnologija optimizacije zrna

◎ Namjena: Povećajte prostor čipa, smanjite temperaturu brušenja i produžite život alata (npr. Optimizirani raspored može prepoloviti količinu dijamanta i udvostručiti brzinu rezanja).

◎ Metoda implementacije

◇ Tehnologija replikacije: SI TEMPLATE Otisak mikrovalnog deponiranog dijamantnog filma, pogodan za male abrazive.

◇ Metoda distribucije školjka: vatrostalni premaz unaprijed postavljeni rupe za popunjavanje lemljenja materijala i abrazivne žitarice, pogodne za složene zakrivljene površinske alate.

◇ Lasersko brzo prototipiranje: Koristite CAD podatkovne laserske skeniranje za lemljenje fiksne točke, s visokom preciznošću, ali visokim troškovima.

5. Usporedba performansi i efekat primjene

◎ U usporedbi sa alatima za sinteru i sinteru, visina ekspozicije od brušenog zrna je veća (do 70%), čvrstoća vezanja je poboljšana, a brzina prosijavanja dijamanta značajno je smanjena.

◎ Test slučajeva:

◇ Život lemljenog dijamantskog brusnog kotača je više od 3 puta od elektropisanih brusne kotače, a temperatura brušenja visoke efikasnosti smanjena je za 30% -50%.

◇ Učinkovitost labava s jednim slojem u prerađivanju granita je 4,9 puta veća od elektropisanih alata.

6. Trenutni izazovi i budući pravci

◎ Poteškoće u procesu: Kontrola visokih performansi masovne proizvodnje, finozrnate abrazivne čestice (poput ujednačene distribucije mikro-pudera dijamanta).

◎ Smjerovi za istraživanje:

◇ Poboljšanje kompozicije za lemljenje materijala (kao što je dodavanje rijetkih zemaljskih elemenata za regulisanje vetabilnosti).

◇ Automatizirana proizvodnja (lasersko lemljenje brzo prototipiranje, istraživanje i razvoj abrazivne automatske opreme za aranžman).

◇ Proširite aplikacije (poput bitova za bušenje ulja, precizna keramička obrada itd.).

Zaključci istraživanja

Tehnologija lemljenja značajno poboljšava performanse jednoslojnih dijamantskih alata putem interfejskog hemijskog metalurškog lijepljenja i sjedištem na bazi nikla, na bazi na bazi na bazama koji se bave bakarom imaju svoje prednosti.

U budućnosti moramo prevladati poteškoće velikih proizvodnje, kombinirati optimizaciju abrazivnog aranžmana s razvojem novih materijala za lemljenje i promovirati njegovu široku primjenu u području prerade visokog učinkovitosti.