Tehnološki proces galvaniziranog dijamantskog brusnog kola
Feb 27, 2023
Ostavi poruku
Ključ za osiguranje galvaniziranih dijamantskih proizvoda je da se dijamant čvrsto ugradi na metalnu podlogu. Naučna tehnologija proizvodnje galvaniziranog dijamanta je ključ za kvalitet galvaniziranog dijamantskog brusnog kola.
U otopini za niklovanje, posebno obrađeni dijamant se ugrađuje u površinu supstrata elektrodepozicijom jona nikla, a premaz se oblaže do debljine od 65 posto - 70 posto veličine dijamantskog zrna izvan žlijeba brzim galvanizacijom u rastvoru za niklovanje sa niskim naprezanjem i visokim nivelisanjem. Metoda brušenja je promijenjena u metodu sa zakopanim pijeskom, čime se prevazilazi nedostatak ozbiljnog oštećenja dinamičke ravnoteže brusnog toka brze tračnice nakon polaganja ploče i poboljšava performanse usluge.
uvod
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Dijamantske čestice su iznad m, a čestice ne otpadaju prilikom brušenja velikom brzinom, što donosi mnogo problema u obradi. Zbog toga su mnogi domaći proizvođači uložili mnogo napora i dostigli obim industrijske proizvodnje, ali je kvalitet neujednačen i nezadovoljavajući. Preduzeće za dijamantsko galvanizovane proizvode u Tianjinu koristilo je metodu brušenja da zameni metodu brušenja za nanošenje peska na radni komad. Proizvedeni proizvodi se isporučuju korisnicima. Korisnici mogu izbjeći probleme s otklanjanjem grešaka na stroju i ispravljanjem dinamičke ravnoteže kada koriste stazu za brušenje radnog komada. Budući da je sila držanja matrice premaza od nikla na dijamantu čvrsta i izbalansirana, vijek trajanja je oko 25 posto duži od onog za brusni točak brze željezne šinske ploče pripremljene metodom brušenja. Nakon oporavka i brušenja radnog komada nakon niklovanja, 75 posto dijamantskih čestica može se ponovo koristiti nakon ponovnog odabira i sortiranja, smanjujući potrošnju sirovina i troškove.
1. Sastav kupatila i tok procesa
1.1 Sastav i radni uslovi rastvora za niklovanje
slika
1.2 Tok procesa
Tok procesa kompozitnog elektrodeponovanog dijamantskog brusnog kola metodom ukopanog peska je sledeći:
Sredstvo za čišćenje metala odmašćivanje → čišćenje → tretman protiv rđe → otporna ploča → gornje vješanje → potapanje u hlorovodoničnu kiselinu → čišćenje → jetkanje elektrolitnom kiselinom → čišćenje → prethodno nanošenje električnom energijom u rezervoar → sadni pijesak u pješčani pokrov → konsolidacija pijeska → dodatni pijesak za sadnju → konsolidacija pijeska → smanjivanje zadebljanja → čišćenje iz spremnika → donje vješanje → uklanjanje otporne ploče → gornje vješanje → potapanje u hlorovodoničnu kiselinu → čišćenje → hemijsko niklovanje ili druga površinska zaštita → čišćenje → sušenje → donje vješanje → pregled → pakovanje.
2 Sadnja pijeska
Ključ za osiguranje galvaniziranih dijamantskih proizvoda je da se dijamant čvrsto ugradi na metalnu podlogu. Masa baze brusne ploče šine je do 124 kg, a profil je drugačiji. Podrazumijeva se da većina domaćih proizvođača koristi klasičnu metodu brušenja, odnosno da se prethodno premazani radni komad stavi u otopinu za galvanizaciju, a nakon nekoliko okretaja ili pokreta posipa 425~600 d po profilu u horizontalnom položaju μ Za dijamant čestica od m, svaka površina se premazuje oko 1h. Generalno, potrebno je oko 12 puta umetanja da se završi sadnja pijeska na svakoj površini supstrata. Ova metoda sadnje pijeska lako izaziva superpoziciju sloja pijeska. Kada se radni komad rotira (ili pomiče) svaki put, debljina premaza prethodne površine umetka razlikuje se od debljine naredne površine umetka. Površina izvan svake zasade pijeska i dalje nastavlja taložiti sloj nikla u otopinu za oblaganje, što će neminovno dovesti do razlike u ukupnoj debljini premaza, posebno u debljini premaza na površini koja se obrađuje u prvih nekoliko puta i zadnjih nekoliko puta je mnogo drugačije. Zbog toga, odgovarajući dijelovi proizvoda koji se oblažu moraju biti obrezani kako bi u osnovi ispunili zahtjeve za dinamičku ravnotežu tokom strojnog brušenja. Metoda ugrađenog pijeska koristi se za sadnju pijeska i niklovanje, a umetanje i oblaganje svake površine kalupa radnog komada se završavaju u isto vrijeme, a razlika u debljini matrice površine kalupa je vrlo mala. Eliminisan je ozbiljan uticaj procesa galvanizacije na dinamičku ravnotežu brusne ploče šine.
3 Zaključak
Koristeći otopinu za sulfatno niklovanje sa niskim naprezanjem, jakim izravnavanjem i visokom sposobnošću disperzije, supertvrdi abraziv nakon posebne hidrofilne obrade može se uspješno implantirati na podlogu radnog predmeta pod uvjetom katodnog kretanja, Jk do 2,5A/dm2, tako da se obrada ciklus brusnog toka visoke željezne šine proizvedene metodom elektrodepozicije ugrađenog dijamanta smanjen je sa 60 sati na 14 sati. Smanjuje potrošnju energije, smanjuje radni intenzitet i poboljšava vijek trajanja abrazivnih alata za oko 5h. Ovaj proces pruža tradicionalnu mogućnost za preradu sličnih proizvoda.
Pošaljite upit