Ovako se prave ultra-tanke dijamantske rezne ploče

Dijamantski ultra-tanki disk za rezanje 0.04 mm je zapravo napravljen na ovaj način!

 

Ultra tanki dijamantski diskovi za rezanje postepeno su privukli pažnju ljudi zbog svojih prednosti kao što su ultra tanka širina žljeba za sečenje, glatki lom rezanja, niska stopa odbijanja i visoka efikasnost rezanja. Uobičajene oštrice koje se trenutno koriste mogu se grubo podijeliti u dvije vrste: galvanizirane oštrice debljine 15-100 μm i oštrice od smole debljine 100-500 μm. Danas je urednik pronašao proizvodnu metodu koja može postići 40μm. Nadam se da ću podijeliti i diskutovati sa prijateljima za mljevenje~

 

 

2. Priprema specijalnog filma za hemijsku konverziju;

3. Precizno kontrolisati debljinu oštrice Manje ili jednako 40 μm;

4. Površina tijela noža je glatka i nema čvorića;

5. Oštrica mora imati dovoljnu snagu i žilavost kako bi se osiguralo da oštrica ne udari ili skrene pri ultra velikim brzinama, a širina oštrice je manja ili jednaka 50 μm;

 

Prema debljini alata, zahtjevima za preciznost upotrebe i principu rada dijamantskog alata, korišteni dijamant se određuje kao visokokvalitetni mikro-monokristal. U ispitivanju je korišten domaći slomljeni kristalni dijamantski prah veličine čestica od 10 μm, a u praktičnoj fazi korišten je visokokvalitetni mikro monokristal veličine čestica od 5 μm. Odabrani dijamanti su strogo pregledani metodom sedimentacije rastvora.

3.2 Priprema filma za hemijsku konverziju

3.2.1 Prevlaka za hemijsku konverziju i njeni zahtjevi

Film za kemijsku konverziju je poseban provodljivi film pripremljen na katodnoj podlozi prije elektrodepozicije. Njegovi zahtjevi su:

1. Ima dobru električnu provodljivost, tako da se proces elektrodepozicije može odvijati glatko;

2. Spriječite jaku kombinaciju materijala za elektrodepoziciju i podloge i olakšajte skidanje premaza.

Nakon raznih ispitivanja, rezultati pokazuju da je fosfatni premaz kemijske konverzije od austenitnog nehrđajućeg čelika najbolji.

3.2.2 Priprema

Formula premaza za hemijsku konverziju fosfata (g/L): 5 oksalna kiselina, 15 fosforna kiselina, 4 natrijum oksalat, 10 dinatrijum fosfat, 5 natrijum hlorat. Uslovi rada su: temperatura okoline 20 stepeni, vreme rada 5min.

3.3 Metoda proizvodnje oštrice

3.3.1 Galvanizacija tijela

Ni-Co-dijamantne ljuspice mikropraha nanesene su na katodnu podlogu od nehrđajućeg čelika sa konverzionim filmom pripremljenim metodom kompozitne elektrodepozicije. Formula rastvora za oblaganje je (g/L): nikl sulfat 220~240, kobalt sulfat 15~30, borna kiselina 25~35, natrijum hlorid 10~20, patentni aditiv br. 1 0.6~0.8, patentni aditiv br. 2 0.08~0.1, dijamantski prah 5~10. Radni uslovi su: temperatura galvanizacije 45~50 stepeni, pH vrednost 4.1~405, Dk{25}}A/dm2, mešanje vazdušne pumpe, vreme prekida 10min.

3.3.2 Kontrola debljine

Debljina proizvoda se precizno kontroliše do 35 μm korišćenjem kontrolera debljine računara na jednoj ploči. Postojeći problem je striktna kontrola "nodulacije", a postojeća patentirana procesna metoda rješava problem "nodulacije" nanesenog sloja.

3.3.3 Skidanje

Koristeći tehnologiju toplinskog pilinga, metoda je uključena u patent.

3.3.4 Hladno štancanje

Oguljeni lim se perforira i oblikuje specijalnim probojom od tvrde legure na mašini za hladno štancanje, a proizvod je prikazan na slici 1.

3.3.5 Instalacija nosača

Rezna ploča je direktno pričvršćena na prirubnicu koju pokreće zračni ležaj. Rezni disk sa sopstvenim nosačem se lepkom zalepi na prirubnicu od aluminijumske legure na specijalnoj mašini za premazivanje, kao što je prikazano na slici 2.

Rezultati ispitivanja zadovoljavaju zahtjeve rezanja, a troškovi su smanjeni, što proizvođači pozdravljaju. Trenutno je proizvod u fazi industrijalizacije.