Zajednička pitanja kvaliteta s dijamantskim segmentima

Postoje različiti problemi u proizvodnom procesu dijamantskih segmenata, uključujući probleme uzrokovane nepravilnim radom tokom proizvodnog procesa, te različiti razlozi uzrokovani procesom pripreme za formulaciju i vezu. Mnogi od tih problema utječu na upotrebu sečiva. Općenito, u takvoj situaciji, dijamantna oštrica se ne može koristiti ili ne može dobro raditi, utječući na efikasnost proizvodnje kamenih ploča, pa čak i povećanja troškova proizvodnje.

Sledeći su situacije u kojima su dijamantski segmenti skloni problemima kvaliteta:

 

• 1 Problemi s veličinom i specifikacijama dijamantskih segmenata

 

Iako su dijamantni segmenti mješavina metalne legure i dijamant sintero u fiksnoj kalupu, konačni proizvod je završen hladnim prešanjem i vrućim pritiskom na sinteru, a materijal je relativno fiksiran. Međutim, zbog nedovoljnog temperature sinterovanja i sinterovanja tokom obrade dijamantnih segmenata ili nedovoljne ili previsoke temperature i pritiska tokom sinterovnog procesa, dijamantski segmenti bit će neravnomjerno naglašeni, tako da će prirodno biti razlike u veličini i specifikacijama dijamantskih segmenata. Najočitija manifestacija je visina dijamantskih segmenata. Mjesto na kojem je pritisak nedovoljan, bit će visok, a tlak je previsok. Stoga je vrlo neophodno stabilizirati isti pritisak i temperaturu tokom procesa proizvodnje. Naravno, u ranom procesu opterećenja, hladni pritisnuti materijal dijamantskih segmenata treba izvagati; Također pazite da ne preuzmete pogrešan kalup, koji će prouzrokovati da se segmenti dijamanata otkucaju. Veličina dijamantskih segmenata ne ispunjava zahtjeve, gustina nije dovoljna, tvrdoća ne ispunjava zahtjeve, postoje krhotine u prijelaznom sloju, a jačina dijamantnih segmenata nije dovoljna.

 

 

• 2. Gustina nije dovoljna, a dijamantski segment je mekan.

 

U procesu rezanja kamena s mekim i gustim dijamantskim segmentima, pojavit će se problem loma dijamantnih segmenata. Brava je podijeljena na lokalnu lomljenje i ukupnu lomljenje. Bez obzira na to koja se loma na takva dijamantna segmenti ne mogu ponovo koristiti. Naravno, lom segmenata dijamanata je krajnja situacija. Prilikom rezanja kamena s dijamantskim segmentima koji nisu dovoljno gusti, neće moći smanjiti zbog njegove nedovoljne tvrdoće Ministarstva zdravlja, ili će se segmenti dijamantskih mojih prebrzo potrošiti. Općenito, gustoća dijamantnih segmenata mora biti zagarantovana. Ova situacija je uglavnom uzrokovana temperaturom sinteriranja, zadržavajući vrijeme, nedovoljan pritisak, pogrešan izbor veziva, prekomjerni dijamantski sadržaj u dijamantskim segmentima itd. Ova situacija je vrlo česta. Stare formule će imati i ovu situaciju, a opći razlog uzrokuje nepravin rad radnika. Ako je to nova formula, većina razloga uzrokovala je nedovoljna shvaćanja formule dizajnera. Dizajner treba bolje pripremiti formulu glave alata, kombinirati temperaturu i pritisak i dati razumnu temperaturu i pritisak.

 

• 3 sečivo (dijamantski segmenti) ne može rezati kamen

Glavni razlog zašto dijamantna sečiva (segment) ne može smanjiti kamen je da nije dovoljno jak. Postoji pet glavnih razloga za nedostatak snage:

• Nedovoljni dijamanti ili loša kvaliteta dijamanata;
• Nečistoće poput grafitnih čestica i prašine miješaju se u oštricu prilikom miješanja i utovara, posebno tokom postupka miješanja, neravnomjerna miješanja također može dovesti do ove situacije;
• Prekomjerna karbonizacija dijamanata i previsoka temperatura dovodi do ozbiljne karbonizacije dijamanata. Tokom procesa rezanja, dijamantske čestice mogu lako pasti;
• Dizajn sela (segment) Formula je nerazuman, ili je proces sinterovanja nerazuman, što rezultira niskom čvrstoćom radnog sloja i sloja tranzicije (ili radni sloj i neradni sloj i neradni sloj i neradni sloj i neradni sloj i neradni sloj i neradni sloj nisu čvrsto povezani). Općenito, ova se situacija često javlja u novim formulama;
• Beinder sečivo (segment) je previše mekan ili prejak, što rezultira nesrazmjernom potrošnjom dijamantskih i metalnih veziva, što uzrokuje da veza Diamond Matrix ne može zadržati dijamantski prah.

 

 

4. Dijamantni segment pada

Mnogo je razloga da se dijamantski segmenti padnu, poput previše nečistoća, previsoka ili preniska temperatura, prekratka vremena za zadržavanje topline, nerazumni sloj za zavarivanje, što rezultira različitim koeficijentima toplotnih ekspanzija dva. Kada se dijamantski segmenti ohlade, na vezu između radnog sloja i neradnog sloja, što na kraju dovodi do smanjenja segmenata dijamantskih segmenata i dijamantskih segmenata koji padaju. Ti su razlozi razlozi za pad dijamantskih segmenata ili gubitka zuba pile. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je osigurati da se prah potpuno miješa i bez nečistoća, a zatim odgovara razumnom pritisku, temperaturu i očuvanju toplote i da se zadrže termički koeficijenti radnog sloja i neradni sloj.

 

Iako mogu postojati neki faktori koji utječu na kvalitetu tokom proizvodnog procesa dijamantskih segmenata, Quanzhou Huice Company ima mnogo godina proizvodnog iskustva i trenutno ima više od 20 potpuno automatskih automatičkih strojeva, deset automatskog prešaga i druge napredne proizvodnje. Uz pomoć napredne proizvodne opreme, savršenih proizvodnih procesa i godina akumuliranog iskustva, problemi kvalitete dijamantskih segmenata u proizvodnom procesu mogu se efikasno smanjiti.

 

 

Tokom prerade dijamantskih segmenata, bit će i drugi problemi, poput prebrzo potrošnje, poput zaglavljenih dijamantskih segmenata, poput ekscentrične habanja, itd. Mnogi problemi nisu samo problemi s dijamantskim segmentima, ali mogu biti povezani sa faktorima i vrstama strojeva.