PCD proces brušenja alata

PCD alati imaju visoku tvrdoću, visoku otpornost na toplinu, dug vijek trajanja, oštre rubove strugotine i dobru toplotnu provodljivost, itd., što može zadovoljiti zahtjeve velike brzine, visoke efikasnosti, visoke preciznosti, novih materijala i novih oblika za automobilske dijelove obrada

PCD alati imaju izuzetno niske stope uklanjanja materijala zbog svoje visoke tvrdoće. PCD proces oštrenja alata uglavnom koristi dijamantski brusni točak sa vitrificiranom vezom za brušenje. Budući da brušenje spada u interakciju između dva materijala slične tvrdoće, zakon brušenja je složeniji.

 

Pored performansi alatne mašine i odabira tečnosti za brušenje, ključan je i izbor brusnih ploča za brušenje. Veličina čestica, koncentracija i vezivno sredstvo abraziva imaju veliki uticaj na kvalitet ivice PCD alata i njegovu efikasnost obrade, a kvaliteta ivice će uticati na kvalitet površine radnog komada koji se njime obrađuje. Kao dobavljač alata za brusne ploče, imamo duboko iskustvo u procesu obrade podloga za brusne ploče.

Na primjer, koristimo PCD alate za obradu aluminijskih podloga. Prilikom obrade aluminijskih podloga od istog materijala na istom strugu, može se vizualno razlikovati hrapavost površine podloge.

 

Pogledajte izbliza sliku ispod da vidite:
Brusni točak br. 1 ima očigledne linije noža, dok brusni točak br. 2 ima glatku i svjetliju bazu. U stvari, dva alata za struganje su napravljena od uvoznih sirovina iste veličine zrna; alat za struganje za obradu br. 2 brusni točak je napravljen sa našim keramičkim dijamantskim brusnim točkom. Rezna ivica je brušena i gotova, kvalitet rezne ivice je dobar, a iverice su male.

Kada radnik koristi ručni strug, proces okretanja aluminijske podloge brusne ploče br. 1 je relativno tup, ima vibracija i otpora, posebno kada je automobil zakošen, postoji isprekidani osjećaj;

Proces okretanja aluminijumske podloge brusne ploče br. 2 je veoma svilenkast i gladak. Po rečima radnika, to je kao rezanje voća.

 

Jedan od ključeva tehnologije izrade PCD reznih alata je kvalitet oštrenja oštrice. Ako visokokvalitetnim materijalima za alat nedostaje idealan proces i tehnologija oštrenja, resursi će biti izgubljeni. Upotreba visokokvalitetnih brusnih ploča uvelike će poboljšati kvalitetu proizvoda PCD alata. Smanjite troškove proizvodnje alata i troškove upotrebe.

 

Izbor brusne ploče za obradu PCD alata

Poželjno je da brusni točak za obradu PCD alata bude vitrificirani dijamantski brusni točak. Vitrificirani dijamant ima umjerenu čvrstoću, dobar lični interes i mnogo unutrašnjih pora, što je pogodno za uklanjanje strugotina i odvođenje topline.

 

U procesu brušenja sklone su nastanku mikropukotina tako da se zrna abraziva obnavljaju i izoštravaju, što je korisno za poboljšanje točnosti i efikasnosti obrađene površine, ali treba obratiti pažnju na odabir veličine čestica. Sa smanjenjem veličine čestica, kvaliteta oštrice postaje sve bolja. Veličina čestica brusnog točka je usko povezana sa kvalitetom rezne ivice PCD reznog alata.

 

Vitrificirani dijamantski brusni točak koji je dizajnirala, razvila i proizvela naša kompanija ima vrlo zrelu formulu i tehnologiju u završnoj obradi rubova PCD reznih alata. Dobrodošli na konsultacije!